脫水是污泥處理的方法之一，因此，機械脫水是實現污泥處理的方式之一，利用機械力對污泥進行脫水處理的方法稱之為機械脫水。機械力的種類有壓力、真空吸力、離心力等，對應的脫水方式稱之為過濾脫水和離心脫水，相應的設備為壓力過濾機，真空過濾機和離心機。過濾脫水是在外力（壓力或真空）作用下，污泥中的水分透過濾布或濾網，固體被截留，從而達到對污泥脫水的過程。分離的污泥水送到污水處理設備進行重新處理，截留的固體以泥餅的形式剝落后運走。離心脫水主要是通過離心力的作用實現污泥處理，降低污泥含水率。污泥處理在現在日漸發達的社會中，逐漸凸顯問題。因此，污泥處理企業和污泥處理業主均應該重視對污泥的處理，來降低其對環境的影響。根據目前，污水處理廠的污泥處理情況，機械脫水的方法是較為適合的，本文主要闡述運用機械脫水的方法將污泥含水率降至60%的經濟可行性。
污泥機械脫水的影響因素
為了判斷污泥機械脫水至 60%的技術可行性，有必要了解影響污泥機械脫水的因素。污水廠污泥是一種由有機殘片、細菌菌體、膠體、各種微生物以及有機、無機顆粒組成的極其復雜的非均質體，成分較接近粘土。據測定，活性污泥的平均粒徑是 132.6μm，消化污泥為 70.48μm。因此，污水廠污泥細小、較難過濾，但仍可采用普通過濾法分離，而消化污泥脫水性能要比活性污泥差，這也是符合實際的。根據生產實踐得出的 Darcy 過濾方程可知，濾機生產能力與過濾工作壓力、過濾面積成正比，與懸浮液的粘度、介質阻力（濾布阻力和濾餅厚度）成反比。懸浮液的粘度又與固體濃度成正比，與固體粒度成反比。
污泥機械脫水方法比較
目前適用于污水廠污泥過濾的機械有板框壓濾機、臥式螺旋離心沉降分離機、疊螺式污泥脫水機、帶式壓濾機等。最常用的是機械化自動化程度高和占地少的帶式壓濾機，但產泥含水率高，與離心機、疊螺機相同，均在 80%以上。只有板框壓濾機，由于可采用大于其他幾種機械十幾倍的工作壓力（1.6 MPa 以上），故能獲得含水率小于 60%的污泥。因而，是今天污水廠源頭污泥量削減的首選設備。廣東某公司采用國產的全自動板框壓濾機于大型污水廠污泥脫水，已取得含水率小于 60%的污泥，證明了污水廠污泥脫水至含水率小于 60%在技術上是可行的。
板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，全國各地均有生產。它具有分離效果好、適應性廣、價格低廉的優點，特別適用于粘細物料的分離，但傳統板框壓濾機有笨重、效率低、間歇生產、工人勞動強度大、操作環境差、單機生產能力小和占地大等缺點。隨著科技發展，今天的新型全自動板框壓濾機生產能力與效率較傳統板框壓濾機有了大幅度提高，已可完全滿足各種規模的污水廠需求。
因此，污水廠污泥脫水至含水率小于 60%在技術上設備上都不存在問題。經濟上，在相同污泥處理量下，新型全自動板框壓濾機購置費會比帶式壓濾機高，占地也大些，但產泥因含水率低而成倍下降，后續處理處置不存在帶式壓濾機的難題，因而，經濟上也是可行的。
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