一、工業(yè)污泥處理概況
　　污泥的處理先后經(jīng)過(guò)了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、焚燒、干燥等多種實(shí)踐的處置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚燒在污泥的最終處置方法中占有比較大的優(yōu)勢(shì)。
　　現(xiàn)在世界范圍內(nèi)污泥處置沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但有一點(diǎn)是達(dá)成了共識(shí)即禁止污泥傾倒入海以及有機(jī)物含量大于的污泥禁止堆埋。大多數(shù)的歐洲國(guó)家目前基本認(rèn)同污泥再利用的方式，以保護(hù)資源，如磷等，讓其在自然界中循環(huán)。另一方面污泥含有一些有害物質(zhì)如：重金屬、醫(yī)藥化學(xué)物質(zhì)這就不允許污泥在農(nóng)業(yè)中隨意使用。
　　雖然歐洲一些國(guó)家采用了循環(huán)利用的方式而另一些國(guó)家卻不接收存在的有害物質(zhì)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)闆](méi)有人知道污泥的再利用最終會(huì)對(duì)未來(lái)的土壤地下水植物動(dòng)物及人類帶來(lái)什么樣的后果。一些國(guó)家如瑞士比利時(shí)的費(fèi)萊米西地區(qū)荷蘭已經(jīng)決定走污泥熱處理的方向發(fā)電廠水泥廠垃圾焚燒廠，其他國(guó)家如德國(guó)奧地利還在就該問(wèn)題進(jìn)行討論但是趨勢(shì)基本還是污泥的熱處理道路。
　　在中國(guó)隨著人們生活水平的提高和對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的愈加嚴(yán)格，污泥的處理同樣也存在上述問(wèn)題，正在凸現(xiàn)出來(lái)。目前國(guó)內(nèi)最終處置污泥的技術(shù)是借鑒歐美國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)———采用熱處理作為最終的處置方向。
　　污泥焚燒處置雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點(diǎn)，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最終出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，是一種污泥最終出路的解決辦法，污泥焚燒爐已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外的一些污水處理廠得到了應(yīng)用。由于污泥焚燒具有較大優(yōu)勢(shì)，相信不遠(yuǎn)的將來(lái)，污泥焚燒在污泥的最終處置方面將有著廣泛的前景。
　　二、污泥的焚燒工藝
　　焚燒工藝重點(diǎn)是解決污泥存在的問(wèn)題，即實(shí)現(xiàn)污泥的節(jié)能型、低污染處理。與其他處置工藝對(duì)比尤其對(duì)于下列兩種情況更具有優(yōu)勢(shì)：
　　污染嚴(yán)重的污泥(例如重金屬含量或化學(xué)污染物超標(biāo)的工業(yè)污泥)：污泥最終要實(shí)現(xiàn)完全礦化。
　　處理規(guī)模大(大于噸(泥餅)年)的裝置，單位投資比例省、綜合處理成本相對(duì)較低。
　　污泥焚燒工藝根據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。
　　1、直接焚燒
　　污泥的直接焚燒是將高濕(含水量～％)污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料(煤、重油、柴油等)的情況下，污泥才能燃燒，耗費(fèi)大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大。由于污泥的含水量達(dá)到，如果按一天的焚燒量計(jì)算，其中的水分含量可以達(dá)～，如果沒(méi)有烘干的污泥直接送入回轉(zhuǎn)窯焚燒，在焚燒溫度℃的條件下，焚燒爐的每小時(shí)的耗油量至少增加，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時(shí)使設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用大大提高。對(duì)于中國(guó)的市政污泥，其有干態(tài)機(jī)物含量大約為到，干態(tài)熱值為到。很顯然，如果直接采用現(xiàn)有的焚燒爐來(lái)焚燒中國(guó)的市政污泥，補(bǔ)充輔助燃料是不可避免的，只是補(bǔ)充輔助燃料的多少不同。在目前控制資源和能源消耗的條件下，無(wú)論從運(yùn)行成本和設(shè)備投資等方面，污泥的直接焚燒正逐漸被干燥后焚燒所代替。
　　2、干燥焚燒
　　污泥的干燥最早是在二十世紀(jì)四十年代開(kāi)發(fā)的，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來(lái)：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲(chǔ)存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時(shí)，體積可以減小倍；形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體，減輕了污泥的有關(guān)負(fù)面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
　　污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實(shí)現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費(fèi)用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時(shí)的體積根據(jù)含水量的不同減小～倍，尾氣處理系統(tǒng)在設(shè)備體積減小的同時(shí)，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會(huì)降低而效率會(huì)增加。
　　干燥后的污泥焚燒可以節(jié)約燃料的消耗，根據(jù)我們的計(jì)算晨鳴造紙廠的污泥干燥至～的水分、在焚燒路高溫情況下即可實(shí)現(xiàn)自助燃燒，無(wú)需加入輔助燃料。
　　本方案采用回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)焚燒爐聯(lián)合處理高濕污泥。回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，故障少，維修費(fèi)用低，適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易。回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動(dòng)床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態(tài)的廢棄物而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，特別在焚燒處理污泥和半污泥類廢棄物方面，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)幾乎是唯一可選的焚燒設(shè)備。該種爐型具有適用面廣、處理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)。在干燥熱源方面，采用焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱量自助平衡。
　　三、處理對(duì)象及形態(tài)
　　四、工藝流程及敘述
　　1、工藝流程
　　2、工藝流程敘述
　　首先將污泥由上料機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)污泥同一定溫度(℃)的煙氣接觸，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)的攪動(dòng)使污泥與熱煙氣接觸，達(dá)到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機(jī)的尾部排出，然后由回轉(zhuǎn)窯的上料機(jī)構(gòu)收集輸送到回轉(zhuǎn)窯頭部的進(jìn)料斗內(nèi)，由螺旋送料機(jī)推入窯內(nèi)焚燒，同時(shí)在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的啟動(dòng)時(shí)所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)沉降后與干燥機(jī)所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進(jìn)入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達(dá)標(biāo)排放。　　回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?～℃)，相對(duì)濕度～％，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進(jìn)入水冷凝器進(jìn)行除濕，水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達(dá)到℃，相對(duì)濕度10％以下，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。整個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)，達(dá)到最終干燥目的。
　　除濕的水冷凝器的用水來(lái)自污水廠處理水。
　烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室，用以沉降去除烘干產(chǎn)生的粉塵。收集的灰塵通過(guò)輸送設(shè)備，送入回轉(zhuǎn)筒干。