薄層式干化機是污泥進入干化機后形成薄層，并通過受熱壁傳遞熱介質的熱量使污泥 中水分蒸發的一種熱干化設備。典型的臥式薄層干化機由帶加熱層的圓筒形殼體、殼體內 轉動的轉子和轉子的驅動裝置3部分組成（見圖5-13)。污泥從干化機的一端進人，在安 裝于干化機軸承上的攪拌器轉動下污泥向前運動并在壁上形成薄層。加熱層采用內襯耐磨 耐高溫合金鋼Naxtra 70的碳鋼結構，其他與污泥接觸部分采用DIN1. 4404或同等材質； 進人臥式薄層干化機中的污泥被轉子涂布于加熱壁表面，轉子上的槳葉在對加熱壁表 面的污泥反復翻混的同時，將其向前輸送到出泥口。在此過程中.污泥中水分袪蒸發：污 泥在干化機內停留時間在10 mm左右，因此可實現快速啟停和推空.對二藝控電:51： 迅速。
圖5-13臥式薄層干化機結構示意圖
臥式薄層干化機可產出任何含固率的污泥產品。其薄層干化技術可直接跨越“塑性階 段”，這意味著不需要返混及其相應的料倉、輸送設備、計量、監測和控制系統等。轉子 上的每片槳葉由螺栓固定，其配置可方便調整以適應來泥性狀和處理量的變化。分段組合 的干化機可根據需要劃分為兩個或多個加熱區域，并可以獨立控制、調整溫度甚至關閉。
超圓盤千化機
超圓盤干化機的主體由一個圓筒形的 外殼和一組中心貫穿的圓盤組成（見圖5- 14)。圓盤是中空的，熱介質從這里流過， S熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥從 超圓盤與外殼之間通過，用蒸汽間接加 熱.通過攪拌物料使水分更快蒸發，進行 干化，既適用于物料半干化，又適用于物
料全干化。污泥水分形成的水蒸氣聚集在超圓盤上方的穹頂里，被少量的通風'帶出干 化機。
超圓盤干化工藝系統簡潔、設備數量較少、故障點少、運行穩定、維護和檢修都很方 便。此外，采用該系統的運行車間沒有粉塵、惡臭等問題，現場工作環境好t6槳葉式干化機
槳葉式干化機是利用高度的機械攪拌性能來增加與污泥的接觸的一種間接熱交換設 備.主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的 葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，有2根或者4根。軸上的空心葉片大部分 設置成楔形，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及 消除筒體內的傳熱死角。
雙槳葉式干化機配有兩個互相嚙合的反向旋轉的配有加熱槳的攪拌器.其結構原理如 圖5-15所示。污泥在旋轉楔形槳葉的斜面間移動，產生剪切力，以清潔槳葉表面并且使 傳導性能最大化。反向旋轉軸將污泥從壁上除掉，通過每個槳葉上的翼片清潔壁，使其比 盤或單一軸設計具有更高的熱交換率。
楔形槳葉和雙攪拌器的間隔，在槳葉周圍產生了局部混合的效果.這樣更多的顆粒就
可以直接暴露于熱交換表面上，從而產生更一致的溫度和更均勻的產品；通過空心槳葉和 套槽的應用，使加熱的介質通過，得到較大的熱交換面積和體積的比率：由于極少量的低 溫廢氣使自燃的危險性降低到最低。因此是一種只需較小空間和較低安裝成本的高效、結 實的設備。
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