污泥干化按熱介質與污泥的接觸方式可分為兩大類：一類是用燃燒煙氣進行直接加 熱；另一類是用蒸汽或熱油等熱媒進行間接加熱。用煙氣進行直接加熱時，由于溫度較 高，在干化的同時還使污泥中許多有機質分解。間接加熱，溫度一般低于120°C，污泥中 的有機物不易分解，能大大改善生產環境。

目前的污泥熱干化工藝類型如下：

直接加熱式。原理為對流加熱，代表設備有轉鼓、流化床等；

)   間接加熱式。原理為傳導或接觸加熱，代表設備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳 式等；

熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

較常見的污泥干化工藝有直接加熱轉鼓干化工藝、間接加熱轉鼓干化工藝、直接加熱

流化床工藝、薄層式干化工藝、污泥二級干化處理工藝和硬顆粒造粒工藝等。

5. 2. 2.1直接加熱轉鼓干化工藝

直接加熱轉鼓干化工藝（見圖5-1)的主要特點是干料“返混”，即干化后的污泥經

過篩分，將部分粒徑過大及過細的污泥顆粒返回與濕污泥混合形成含固率達60%〜80% 的小球狀物。這樣可產生在轉鼓里隨意轉動的污泥小球顆粒，在轉鼓內與熱空氣接觸得到 干化，烘干后的污泥被螺旋輸送機送到分離器，在分離器中干化機排出的濕熱氣體先經過 除塵，然后進行熱力冷凝回用，冷凝后的氣體則進行循環利用或處理，達到符合環保要求 的排放標準。從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經過篩選器將滿足要求的 污泥顆粒送到貯存倉IT：存，干化的污泥干度可達92 %以上或更高。干化的污泥顆粒直徑{C}{C}

人轉鼓式干化機，熱空氣可使用沼 氣、天然氣或熱油等為燃料加熱制備。

分離器將干化的污泥和水汽進行分離，

水汽幾乎攜帶了污泥干化時所耗用的 全部熱量，需要充分回收利用，回收 的熱量一般用于污水處理廠的消化污 泥加熱。水汽經過冷凝器，冷凝器冷卻水人口溫度為20°C,出口溫度為55°C，被冷卻的 氣體大部分循環至空氣燃燒系統，較少的一部分送到生物過濾器中處理或燃燒處理，完全 達到排放標準后排放。

該干化系統的特點是：污泥與熱空氣直接接觸，能耗低，轉鼓內無旋轉部件，空間利 用率高，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環回用設計，減少了尾氣的排放 和處理成本，但所有的循環氣體均需進行處理，除塵裝置規模較大，氣體含氧量控制要 求高。