熱干化是利用熱能將污泥中水分快速去除的一種處理工藝。污泥中水分的去除主要經 歷蒸發和擴散兩個過程。
蒸發過程是指物料表面的水分汽化.由于物料表面的水蒸氣壓力低于介貢(氣體〉中 的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質。
擴散過程則是指與汽化密切相關的傳質過程,當物料表面水分被蒸發掉后,物料表面 的濕度低于物料內部濕度,此時.內部水分受熱能的推動作用轉移到表面。
蒸發過程和擴散過程之間的持續、交替進行基本上反映了污泥熱干化的機理。熱干化 是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成的過程來完成的^ 一般來說,水分的擴散速 度隨著污泥顆粒的干化度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著干化度增加而增 加。由于擴散速度主要是由熱能推動的,對于熱對流系統來說,干化機一般均采用并流工 藝,多數工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干化度產品干化時速度的 降低。對于熱傳導系統來說,當污泥的表面濕度降低后,其換熱效率急速下降,因此必須 有更大的換熱表面積才能完成最后一段的蒸發
污泥熱干化意味著水的蒸發。水分從環境溫度(假設為20°C)升溫至沸點(約 100°C),每升水需要吸收大約336kJ的熱量,之后從液相轉變為氣相,需要吸收大量的熱 量,每升水需要吸收大約2264kJ的熱量(標準大氣壓力下),因此蒸發每升水最少需要約
2600kJ的熱能。
在常用的污泥干化工藝中.為了安全,常將工作溫度控制在85°C時左右,每升水從 20°C升溫至85°C需吸熱273kJ,在85t時汽化需耗熱量相差不大,因此常以2600kJ每升 水蒸發量作為干化系統的“基本熱能”。
輸入干化系統的全部熱能有4個用途:加熱空氣、蒸發水分、加熱物料和彌補 熱損失。蒸發水分耗熱量和輸入熱能之比為干化系統的熱效率,通過盡量利用廢氣 中的熱量,例如用廢氣預熱冷空氣或濕物料,或將廢氣循環使用•也將有助于熱效 率的提髙。
熱干化的工藝類型
化和半千化工藝
污泥熱干化中所謂的全干化和半干化的區別在于熱干化產品的含水率不同。這一概念 是相對的,全干化指較高含固率的類型,如含固率85%以上;而半干化則主要指含固率 在60 %左右的類型。
處置目的不同,則要求的含固率不同。若污泥熱干化的目的是衛生化,則必須將污泥 干化到較高的含固率,最高可能要求達到90%。此時,污泥所含的水分大大低于環境溫 度下的平均空氣濕度,回到環境中時會逐漸吸濕。若污泥干化的目的僅是減量化,則有不 同的含固率要求。
有些污泥干化工藝可以將濕污泥處理至含固率60%左右,而這時的處理量明顯高于 全干化時的處理量。其原因有兩個,首先對于干化系統而言,蒸發水量決定了干化機的處 理量,當物料的最終含水率較高(半干化)時,需要蒸發的水量要少于最終含水率高的情 況(全干化),單位處理時間內可以有更高的處理量。其次污泥在不同的干化條件下失去 水分的速率是不一樣的,當含濕量高時失水速率高,相反則降低,大多數干化工藝需要 20〜30mm才能將污泥從含固率20%干化至90%。