污泥處理有哪些方法，李娟在《污泥處理》的總結如下介紹：

濃縮沉降
濃縮沉降是根據固液相之間存在的密度差，利用重力或離心力使固體濃縮。濃縮沉降操作成本低，常常用來實現固液的初步分離，濃縮后的懸浮液再用其它設備進一步分離。
一般的沉降槽的設計為污泥自沉降槽的上方輸人口送人進料口后，液體向上從溢流口流出，而固體向下沉至沉積層。固體在沉積層中一面向下移動，一面受到壓縮而濃度越來越高，最后由底部的排放口被泵抽出。
過濾與壓榨
污泥經初步濃縮沉降后，將濃縮后的懸浮液輸入過濾器中，利用濾材兩側壓力差使液體脫離固體流出，固體則在濾材表面堆積成濾餅。常用的過濾方法有加壓過濾(即在懸浮液上利用活塞或膜施以一正向力）、真空過濾(在濾材下方抽真空，利用大氣壓使懸浮液中的液體濾出）、重力過濾(利用懸浮液本身的重力造成壓差）和離心過濾（利用離心力造成的壓力差)等。
過濾結束后，需要對過濾后的濾餅進行壓榨，使濾餅內少量殘留的水分進一步脫出。采用高壓壓榨方式，可以將固體含量提高到50%以上。
離心分離
當用重力進行沉降分離時，由于提供的沉降速度太小，不能將懸浮液有效濃縮。通過離心設備髙轉速使提供的離心力’產生的加速度可達重力加速度的數百甚至數千倍，能夠有效的進行固液分離。離心分離通常分為以下幾個階段：
1.沉降階段:顆粒受強大的離心力作用，沉積在濾材上形成濾餅。
2.過濾階段:發生沉降的同時，濾液也因離心壓差而流過濾餅與濾材，此時濾餅上方仍有上澄液存在，孔隙間充滿液體，整個濾餅呈現飽和狀態。
3.脫水階段:當濾餅上方的液面低于濾餅表面時，存在于粒子間隙里的水份也開始因受液體離心力而逐漸流出濾材，孔隙內的飽和度會逐漸降低，直至該操作條件下的離心力已無法克服孔隙間的毛細力，達到平衡飽和度;部分空隙也會因液體的流動而發生崩塌，使得厚度與孔隙度減少。
4.透氣干燥階段：長時間操作后，部分空隙已內外相通，濾餅表面上方的氣體可沿毛細管空隙流經濾餅，并帶走部分留在固體表面或顆粒接觸點間的水份。
干燥
利用污泥干燥床進行污泥干燥是一個簡單低廉的方法。將污泥鋪設在20~30cm的沙床上，利用重力或蒸發作用將其中的水份排除，通常由沙層所排除的水份約占20%~55%，經過十至十五天，最終固體量可達30%~40%以上。通常干燥床最上邊是多個獨立沙床’其下再鋪上礫石’為了便于水分的排放，最下端為立體的網狀管線排水系統。利用太陽光直接照射進行污泥干燥成本較低，缺點是干燥時散發的氣味易造成空氣污染，所以使用上有所限制。
資源回收
經過固液分離后產生大量廢棄污泥泥餅，為不讓這些高度濃縮后的污染物再污染環境，仍需對泥餅進行最終處理。由于廢水處理要耗費很髙的成本，廠家往往不愿意進一步處置廢棄污泥。因此，需要提高處理上的附加利益，達到資源化利用的目標。目前對污泥進行多元化利用已有許多的探討，在歐美大陸主要以污泥厭氧消化、堆肥及土地利用為主;而日本則以減量安定化為考慮因素，采用熔爐、焚化處理方式。總的來說，污泥資源化若釋照能源轉化方式區分，可以分為生物轉化與化學轉化兩種。
1生物轉化
生物性轉化的典型例子有：
(1)利用堆肥法把污泥制成肥料，以供土地利用
(2)收集厭氧消化過程中產生的甲烷氣體，作為燃料使
用。
(3)透過物化處理以增加污泥中可溶解性或生物可分解有機物的比例，再將它作為厭氧消化處理中的原料。
水解后的原料可通過進一步的發酵產生乙醇等可回收產物。
2化學轉化
化學轉化法的典型例子包括：
(1)將干燥后的污泥泥餅添加至建材土料中，再通過鍛燒制成磚塊。
(2)將污泥焚化后所產生的灰燼進行高溫融化及降溫再結晶，形成的石狀物質可作為建材。（培融處理技術）
(3)在無氧環境下對污泥進行加熱，使其中的有機物進行熱分解，以產生液態油類或低分子量的可燃性氣體。’
(4)以低空氣量燃燒法產生低分子量的氣體可燃物。
(5)在污泥中加人氮氣、碳酸鹽以及鎳催化劑等物質，在低溫下將污泥進行汽化，可生成大量的甲烷。
    隨著環保要求的逐步提高，污泥處理將朝著減量化、無害化、資源化的方向發展。